APRILE 2010
TURBOALTERNATORE STE (ex KK&K)
La Società Enac SpA, specializzate nella coltivazione, ricerca e sperimentazione, lavorazione e trasformazione del riso in provincia di Pavia ha ordinato a Siemens Turbomachinery Equipment GmbH (già KK&K) un turboalternatore a vapore per la produzione di energia elettrica.
Il turboalternatore, tipo SST-110 (ex TWIN CA36), con risurriscaldamento fra I° e II° stadio per un migliore rendimento elettrico, lavora con i seguenti dati vapore:
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Pressione vapore vivo 28 bar a Temperatura vapore vivo 400°C Temperatura vapore risurriscaldato 380°C
Potenza ai morsetti ca. 1000 kWe
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L’impianto sarà avviato nei primi mesi del 2011.
DICEMBRE 2009
TURBINE IDROELETTRICHE HYDROLINK
La società TECNERGA S.r.l. del gruppo BM Spa di Cimego (Trento), che opera nel mercato dell’innovazione tecnologica per soluzioni di risparmio energetico, ha ordinato alla Hydrolink per il revamping e la gestione delle centrali idroelettrica “LA POLLA” in provincia di Biella, “GUALCHIERA” e “PONTE CANALE” a Forlì rispettivamente una turbina idraulica modello Kaplan verticale da circa 200 kW e due turbine idrauliche modello Kaplan a doppia regolazione.
Le caratteristiche delle turbine sono le seguenti:
| POLLA : | GUALCHIERA: | PONTE CANALE |
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· Salto: 8,2 mt · Portata: 3,3 m3/s · Potenza: circa 200 kW |
· Salto: 6,8 mt · Portata: 2,7 m3/s · Potenza: circa 150 kW |
· Salto: 8,8 mt · Portata: 2,7 m3/s · Potenza: circa 200 kW |
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Gli impianti entreranno in funzione entro fine 2010.
GIUGNO 2009
UNA TURBINA IDROELETTRICA HYDROLINK PER L'EMILIA ROMAGNA
La società Centroelettrica Spa del gruppo Aquadolce SpA di Salò ha ordinato alla Hydrolink una turbina idraulica modello Kaplan verticale da circa 1 MWe e per la realizzazione dell'impianto di Vignola sul fiume Panaro.
Le caratteristiche della turbina sono le seguenti:
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Salto: 8,4 mt
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Portata: 15 m3/s
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Potenza: circa 1100 kW
L'impianto entrerà in funzione entro l'estate del 2010.
FEBBRAIO 2009
MB Service sceglie impianto MRT SYSTEM INTERNATIONAL
Il Sig. Marco Bergamasco, titolare di MB Service, assieme al padre, assiste con Feras e Klas di MRT al test del suo nuovo impianto di trattamento lampade a Karlskrona. Gli impianti MRT vengono infatti provati a caldo (con caricamento di materiale) prima della spedizione, al fine di minimizzare i tempi per la fase di installazione e commissioning presso lo stabilimento dei clienti.
OTTOBRE 2008
UN TURBOALTERNATORE STE (EX KK&K) E UN CONDENSATORE SERCK COMO PER COVER
Per il progetto Zignago Vetro la società COVER Engineering ha ordinato alla STE un turboalternatore modello TWIN CA36 da circa 1,4 MWe e alla Hamworthy Serck Como un condensatore ad acqua da 6,5 t/h.
L’abbinamento di STE e SERCK COMO oltre a garantire efficienza e semplicità di utilizzo dell’impianto, grazie alla compattezza di layout (Fig.1) ha consentito di sfruttare al meglio lo spazio ristretto a disposizione per l’impianto. La messa in marcia dell’impianto è prevista per l’estate 2009.
SETTEMBRE 2008
VENTILATORI ASSIALI TLT PER ALSTOM
La società Alstom Power Italia Spa ha ordinato alla TLT 4 ventilatori assiali per il progetto “Rovinari” in Romania.
Il progetto prevede la realizzazione di un impianto di desolforizzazione ad umido presso l’esistente impianto a carbone da oltre 1.700 Mwe a Rovinari al fine di diminuire le emissioni di SOX della centrale.
I 4 ventilatori assiali (fig. 1) hanno un diametro della girante di oltre 4 Mt ed una elevata efficienza di funzionamento.
E’ previsto che i primi 2 ventilatori vengano messi in funzione nel 2009.
LUGLIO 2008
RAEcycle sceglie impianto MRT SYSTEM INTERNATIONAL
Il Consorzio RAEcycle ha acquistato da MRT per il proprio centro di Siracusa un impianto di trattamento lampade fluorescenti del tipo CC&S completo di pretrattamento delle "compatte" (CFL).
L'impianto verrà consegnato nell'ottobre 2008 a Siracusa per essere successivamente installato ed avviato da personale MRT, fase questa molto breve grazie all'alto grado di pre-assiemaggio della linea.
NOVEMBRE 2007
2° COMPRESSORE STE per ENGITEC TECNOLOGIES
La Società Engitec Tecnologies SpA, specializzata nella realizzazione di impianti per il recupero di metalli non ferrosi ha ordinato a STE Siemens Turbomachinery Equipment GmbH un altro compressore centrifugo per la ricompressione vapore, ora per un impianto in Spagna
Il compressore centrifugo, tipo SFOG 2,8, uguale al precedente consegnato a luglio 2007, è un monostadio con girante aperta a sbalzo, con riduttore integrato, potenza di ca. 500 kW, in grado di comprimere 12.000 kg/h di vapore con ∆p di 1100 mbar.
La girante del compressore, realizzata in lega di titanio, viene ricavata dal pieno, garantendo una elevata efficienza al compressore.
Consegna prevista a novembre 2008.
OTTOBRE 2007
ANCORA UN TURBOALTERNATORE STE (ex KK&K) IN DISTILLERIA
La Società Villapana SpA, distilleria in provincia di Ravenna ha ordinato a Siemens Turbomachinery Equipment GmbH (già KK&K) nel novembre 2006, per installazione nel proprio impianto, un turboalternatore a vapore per la produzione di energia elettrica.
Il turboalternatore, tipo CFR 3, è del tipo radiale a contropressione con girante a sbalzo e riduttore integrato, con i seguenti dati vapore:
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Pressione vapore vivo 40 bar a Temperatura vapore vivo 420°C Pressione vapore scarico 5 bar a
Potenza ai morsetti ca. 1200 kWe
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L’impianto sarà avviato entro metà 2008.
SETTEMBRE 2007
Stejasa acquisisce importanti ordini da Pensotti Fabbrica Caldaie Legnano
La Società Pensotti Fabbrica Caldaie Legnano SpA è da tempo Cliente di Stejasa per quanto riguarda le serrande gas caldi da installare a monte delle Caldaie a recupero in impianti turbogas. Questa fattiva collaborazione tra le due Società ha portato Pensotti ad acquistare da Stejasa anche i dampers per gli impianti di Hirbodan in Oman (2 linee) e di Melfi, progetto Fenice.
Le serrande che realizzano il bypass caldaia richieste dal cliente sono del tipo multipala a perfetta tenuta con sbarramento aria, per garantire all'impianto grande efficienza termica e possibilità di regolazione della portata gas di turbina alla caldaia: Stejasa con le proprie serrande di tipo "tandem" con attuatore modulante è in grado di realizzare questa esigenza con un minimo ingombro flangia/flangia.
GIUGNO 2007
Post-combustore in vena DE JONG COEN a valle di motori alternativi
La Società SIRZ SpA di Due Carrare (Padova) sta realizzando per una importante Società Italiana una caldaia a recupero per la Centrale Elettrica a biomasse.
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Dati di progetto post-combustore Gas combusti : Portata : 3 x 31 kg/sec Temp. a monte : 374°C Ossigeno : 11,3% vol. Acqua : 5,7% vol. Potenzialità max. bruciatori : 10 MWt Portata aria esterna : 1,15 kg/sec ∆p bruciatore : 1,5 mm H2O
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L’impianto che produrrà complessivamente circa 50 MWe, è basato su tre motori alternativi da 15 MW elettrici ciascuno, capaci di utilizzare come combustibile biomasse (oli vegetali).
I gas di scarico dei tre motori vanno ad un unico generatore di vapore a recupero dotato di un sistema di post combustione in vena con capacità fino a 10 MW termici in grado di innalzarne la temperatura e produrre così un vapore a maggiore livello entalpico, vapore che azionerà una turbina accoppiata ad un generatore elettrico.
MARZO 2007
IMPIANTO PIROLITICO EKOTECHNOLOGY
La Società Ekotechnology Srl di Fano (PU) ha sviluppato un processo basato sulla pirolisi per la produzione “pulita” di energia elettrica. Questa tecnologia offre straordinarie prospettive per le sue applicazioni in campo ambientale consentendo di valorizzare i rifiuti urbani e gli scarti industriali tramite la produzione di energia.
Ekotechnology ha scelto KK&K come partner industriale per la produzione di energia elettrica tramite turbina a vapore. In particolare, il turbogeneratore individuato è una TWIN CA56, con turbina a spillamento e condensazione da ca. 5 MW.
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I dati vapore sono i seguenti: VAPORE VIVO 40 bar a / 450°C SPILLAMENTO 5 bar a CONDENSAZIONE 0,2 bar a
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L'avviamento del primo impianto è previsto per l'autunno 2007.
EKOTECHNOLOGY E KK&K
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UN NUOVO MODO DI VALORIZZARE I RIFIUTI NEL RISPETTO DELL'AMBIENTE
FEBBRAIO 2007
COMPRESSORE KK&K per ENGITEC TECNOLOGIES
La Società Engitec Tecnologies SpA, specializzata nella realizzazione di impianti per il recupero di metalli non ferrosi, per un impianto di riciclo di batterie esauste in Inghilterra, ha ordinato a KK&K un compressore centrifugo per la ricompressione vapore.
Il compressore centrifugo, tipo SFOG 2,8, è un monostadio con girante aperta a sbalzo, con riduttore integrato, potenza di ca. 500 kW, in grado di comprimere 12.000 kg/h di vapore con ∆p di 1100 mbar.
La girante del compressore, realizzata in lega di titanio, viene ricavata dal pieno, garantendo una elevata efficienza al compressore.
GENNAIO 2007
Impianto VINYLOOP FERRARA S.P.A.
La Società Vinyloop Ferrara S.pA. ha avviato con successo nel mese di Gennaio 2007 la linea di pretrattamento PVC fornita dalla Società olandese Envirotec B.V., a cui era stata ordinata alla fine del Maggio 2006 .
Vinyloop, una Società del Gruppo SOLVAY, ha sviluppato una tecnologia innovativa per il riciclaggio del PVC con un processo fisico-chimico brevettato.
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L'impianto di Ferrara tratta a ciclo continuo oltre 1000 kg/ora di scarti di PVC di varia provenienza, ma comunque estremamente misti e inquinati, per produrre un compound di PVC in granuli di qualità. Grazie al nuovo impianto Envirotec un materiale da recuperare, la plastica mista a base PVC proveniente dalla lavorazione di cavi elettrici di scarto, viene pretrattato al fine di ridurne drasticamente le impurezze di metallo che costituivano un problema per le successive fasi di lavorazione. L'impianto Envirotec, che si basa sulla trentennale esperienza Envirotec in questo specifico settore, prevede una separazione con tavola densimetrica ad acqua ed una successiva centrifugazione della frazione PVC, il tutto completato da un circuito chiuso di trattamento delle acque di processo. |
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AGOSTO 2006
IN.PRO.MA produrrà energia elettrica "verde"
La Società IN.PRO.MA. Srl di Ceresole d'Alba (CN) ha deciso di rinnovare la propria centrale termica e di diventare autoproduttrice di energia elettrica "verde".
Infatti, bruciando residui di produzione e grasso animale, produrrà vapore ad alta pressione che verrà utilizzato in una turbina a vapore a contropressione per produrre energia elettrica. Il vapore in uscita dalla turbina verrà poi utilizzato nel processo di produzione dello stabilimento.
La turbina a vapore non poteva che essere una KK&K, leader assoluto in questo settore.
Di seguito riportiamo i dati principali della turbina:
Modello: CFR5
Vapore vivo: 50 bar / 450 °C
Vapore di scarico: 8 bar
Potenza ai morsetti: circa 2000 kWe
INPROMA con questa scelta ha deciso così di differenziare il proprio business, puntando anche sulla generazione di energia elettrica da biomasse per il proprio futuro: e, per non sbagliare, ha scelto la turbina a vapore più affidabile.
L'impianto entrerà in funzione entro l'estate del 2007.
LUGLIO 2006
BLU AMBIENTE ACQUISTA UN IMPIANTO TRATTAMENTO TUBI FLUORESCENTI DA MRT SYSTEM
La Società ECOITALIA del gruppo Green Holding, uno dei maggiori Gruppi Italiani del Settore, con Sede a Milano e operante su tutto il territorio nazionale attraverso le Società controllate, le quali gestiscono attività connesse al trattamento di rifiuti di origine industriale e civile, ha acquistato un impianto compatto di Rottura e Separazione CC&S prodotto da MRT System a Karlskrona (Svezia).
Questo impianto sarà installato presso la Società Blu Ambiente di San Giuliano Milanese, la Società del Gruppo specializzata, tra l'altro, nel trattamento dei Tubi Fluorescenti, ed andrà a sostituire un impianto di riduzione volumetrica, screw crusher, sempre realizzato da MRT, operante già da molti anni presso lo Stabilimento Blu Ambiente con risultati estremamente soddisfacenti in termini di affidabilità e rispetto dell'ambiente.
Il nuovo impianto è in linea con le recenti Direttive Europee sul trattamento RAEE in quanto permette il riciclaggio di oltre il 95% in peso dei componenti delle lampade trattate, producendo vetro e metalli di qualità tale da permetterne il recupero, e con un impatto ambientale prossimo allo zero.
L'impianto sarà in produzione a partire dall'Ottobre 2006 e permetterà a Blu Ambiente di aumentare ulteriormente i propri volumi, che comunque già oggi la collocano al primo posto in Italia in questa particolare delicata nicchia nel Mercato del trattamento Rifiuti.
GENNAIO 2006
NUOVA AZIMUT ORDINA A KK&K UN TWIN
La Società Nuova Azimut di Grumento Nova (PZ) ha ordinato alla KK&K un Turboalternatore TWIN CA 36 per il suo nuovo impianto di cogenerazione.
La turbina a vapore verrà utilizzata in ciclo combinato a valle di motori Bergen e caldaie a recupero con postcombustione.
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Le caratteristiche della turbina sono le seguenti: Condizioni vapore vivo: 40 bar a / 420°C Condizioni vapore di scarico: 0,09 bar a Potenza ai morsetti: 1.430 kW L'impianto entrerà in funzione entro la fine del 2006. |
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Con questa referenza KK&K incrementa il campo di applicazione delle proprie turbine a vapore proponendosi come partner ideale di Società interessate alla realizzazione di piccoli/medi cicli combinati a valle di turbine a gas o motori endotermici.
GENNAIO 2006
FORNITURA STEJASA AD ANSALDO CALDAIE PER PROGETTO TORREVALDALIGA NORD
Il contratto assegnato da ENEL al Consorzio Ansaldo Caldaie/Babcock Hitachi/Dermont per la Fornitura della Nuova Centrale Termica a carbone di Torrevaldaliga Nord, con una produzione di circa 2.000 MW elettrici, è certo uno dei più importanti progetti del 2005 in Italia. E' quindi un grandissimo onore per Stejasa Agregados Industriales, già fornitore di Ansaldo Caldaie in passato, essere stata prescelta dalla società del Gruppo Sofinter per la fornitura delle 258 serrande gas caldi incluse nell'impianto, con dimensioni fino a circa 10 x 4 metri.
SETTEMBRE 2005
AVVIAMENTO DI UN MINI MODULO ELDAN PRESSO LA CPM SRL DI SALERNO
In soli due giorni è stato installato ed avviato il nuovo impianto di riciclaggio cavi elettrici della Società CPM Srl di Salerno, con piena soddisfazione dei Signori Del Grosso, titolari di questa giovane ed attiva Società campana che opera nei settori ferro e carta.
Questo è stato possibile grazie al fatto che il Mini Modulo, che ha una produttività di circa 500 kg/ora (riferito al caricato), è un impianto compatto premontato su uno skid e completo di tutto quello che serve ad un funzionamento sicuro, inclusi il sistema di raccolta e filtrazione polveri e il quadro elettrico di comando e controllo.
Con questa installazione Eldan conferma la propria leadership anche in Italia per gli impianti di recupero rame da cavi elettrici.
LUGLIO 2005
TRED CARPI ACQUISTA UN HPG ELDAN RECYCLING
La Società TRED CARPI Srl, Società mista costituita da AIMAG e da REFRI (Gruppo UNIECO), è parte del Gruppo leader indiscusso in Italia nel settore della raccolta e trattamento del cosiddetto RAEE (rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche).
Nel luglio 2005 TRED ha deciso l'acquisto di un pre-granulatore HPG 125 prodotto da Eldan Recycling dopo averne visionato uno funzionante in Svezia ed altri in costruzione presso lo stabilimento Eldan di Faaborg.
La macchina tratterà frigoriferi ed eventuali altre tipologie di rifiuti e sarà alimentata con materiale proveniente da un trituratore, oppure tal quale tramite alimentatore a nastro trasportatore a piastre metalliche (sempre di produzione Eldan), prima di procedere nella attuale linea di selezione automatica.
HPG è un mulino monoalbero con griglia allo scarico in grado di lavorare sia con coltelli a dente che diritti, in funzione della tipologia del rottame trattato: il modello scelto è stato il 125 (rotore di lunghezza 1200 mm) con motore da 110 kW.
Al termine del periodo di avviamento della linea, previsto per la fine del 2005, REFRI è intenzionata a ripetere, prima a Livorno e successivamente a Isernia, l'installazione di analogo macchinario, con possibilità di futuri ulteriori sviluppi.
APRILE 2005
Una turbina a gas Centrax
per l'impianto della Lonza SpA di S.G. Valdarno
La Società Lonza SpA, compagnia chimica internazionale leader in Italia nella produzione di anidride ftalica, maleica e trimellitica, ha ordinato a CENTRAX GAS TURBINE un package turbogas da oltre 5MW per il proprio impianto di S. Giovanni Valdarno.
La turbina a gas è una KN7 della Rolls-Royce con il controllo delle emissioni tramite iniezione di vapore: questo permette all'impianto una maggiore flessibilità nella gestione dei diversi carichi termici – elettrici dello stabilimento.
La configurazione globale dell'impianto, oltre alla turbina a gas, prevede l'installazione di una caldaia a recupero a postcombustione della potenzialità di oltre 20 t/h di vapore.
L'avvio dell'impianto è previsto per i primi mesi del 2006.
MARZO 2005
Un turboalternatore KK&K a contropressione
per l'impianto Silcompa SpA
La Silcompa SpA, società del gruppo Finagrin, è una società leader in Italia e una delle maggiori d'Europa nella produzione di alcool etilico.
Per il suo nuovo impianto di Correggio, la Silcompa, come molte altre Società nel suo settore hanno fatto in passato, ha deciso di installare una turbina a vapore KK&K a contropressione per rendersi autonoma nella produzione di energia elettrica, con utilizzo del vapore allo scarico per il processo di produzione.
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Le caratteristiche della turbina sono: - modello : AFA 4 G5A - condizioni vapore vivo : 40 bar a / 400°C - condizioni vapore scarico : 4 bar a - potenza utile ai morsetti : circa 1500 kWe
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La Silcompa, dopo un'attenta indagine di mercato, ha riconosciuto a KK&K la posizione di leader indiscusso (per qualità e quantità) nella produzione di turbine a vapore in questa fascia di potenza.
Come dire che il meglio nella produzione dell'alcool ha scelto il meglio nella produzione di turbine.
L'impianto entrerà in funzione entro la fine del 2005.
NOVEMBRE 2004
Le lampade di Milano verranno completamente riciclate
con tecnologia svedese MRT System
L'Azienda Municipalizzata Servizi Ambientali di Milano (AMSA) ha inaugurato nello stabilimento di Muggiano alla periferia ovest di Milano un impianto per il riciclaggio di tubi fluorescenti e altre lampade contenenti mercurio basato sul macchinario fornito dalla Società MRT System AB di Karlskrona (Svezia), dal 1979 sinonimo nel mondo di tecnologie di riciclaggio rifiuti contenenti mercurio.
È stata la Società milanese Relight, che ha acquistato da MRT le macchine che permettono la rottura e la separazione dei componenti e la successiva distillazione del mercurio, ad installare ed attualmente a gestire per conto di AMSA la linea di riciclaggio lampade, che è inserita in un impianto per il trattamento di varie tipologie di vetro che è stato ultimato nel corso del 2004 presso l'insediamento produttivo di Muggiano (MI).
L' impianto MRT, in grado di trattare oltre 2.000 kg/giorno di lampade su un turno, garantisce un'ottima qualità di prodotti (vetro, metalli, polveri) e livelli di emissione in atmosfera talmente bassi da essere a malapena rilevabili dalla strumentazione di controllo.
Le lampade contenenti mercurio, inserite tra i rifiuti pericolosi secondo la Legge Ronchi 91/689/CEE, si stanno sempre più diffondendo nell'uso sia per l'utenza privata che pubblica che per quella industriale (lampade alogene e a risparmio energetico, lampade sodio ad alta pressione, lampade a vapore di mercurio per illuminazione stradale): è quindi essenziale disporre di sistemi di riciclaggio integrale di questi scarti, considerando la pericolosità per l'ambiente del mercurio, un inquinante estremamente longevo e tossico anche in quantità minime.
SETTEMBRE 2004
Avvio con successo del Super Chopper ELDAN presso
lo stabilimento Poggio Metalli di Alessandria
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Nel maggio scorso i tecnici ELDAN hanno montato ed avviato il nuovo SUPER CHOPPER SC1412 presso lo stabilimento della società POGGIO METALLI S.r.l. di Spinetta Marengo (Alessandria). La Poggio Metalli, da oltre 30 anni, opera nel settore del recupero e riciclo dei rottami metallici non ferrosi e costituisce oggi un punto di riferimento sul mercato nazionale, e non solo, per il riciclaggio dei rottami di cavi elettrici. Proprio nello stabilimento della Società è stato installato un nuovo SUPER CHOPPER modello SC1412 a completamento di una linea esistente, già da noi fornita ed implementata con nuove e sempre più aggiornate macchine nel corso degli ultimi 15 anni. |
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I Fratelli Poggio, in un periodo in cui il mercato non era certo brillante, non hanno esitato ad investire in ricerca del know-how e innovazione tecnologica, due elementi che nel settore fanno la differenza, scegliendo, hanno dichiarato, due partners come ELDAN RECYCLING e NME per l'ottima qualità delle macchine e per l'assistenza continuativa e costruttiva garantita in questi anni di collaborazione.
Senza retorica, riteniamo che per noi sia ancora una volta motivo di grande soddisfazione la scelta per un prodotto ELDAN RECYCLING da parte di POGGIO METALLI, Società molto nota e stimata nel settore per la competenza commerciale e tecnica.
LUGLIO 2004
Due grossi rotori TLT per l'impianto di desolforazione di Brindisi
Due giranti TLT in acciaio legato, le più grosse al mondo, si occuperanno presto dell'aria pulita della centrale elettrica di Brindisi.
Le giranti con diametro di 4,05 m, di peso 42 t. cadauna e con lunghezza albero di oltre 10 m., vengono inserite nell'impianto di desolforazione della centrale. Ogni ora, vengono trasportate più di 2 Mio. m3 di gas di combustione caldi.
Una particolarità è l'alta qualità nella scelta dei materiali dei rotori. L'acido presente nel desolforatore dei gas di combustione è molto aggressivo. Quindi, per garantire un'ottimale resistenza alla corrosione, le giranti sono state costruite in acciaio legato.
Entrambe le giranti vengono fatte funzionare con una velocità periferica fino a 763 km/ora.
La fabbricazione completa viene eseguita da specialisti nell'officina TLT M6 di Bad Hersfeld. La TLT-Turbo di Bad Hersfeld è in tutto il mondo una delle poche ditte che possono fabbricare ed equilibrare una girante in queste taglie e qualità.
GIUGNO 2004
Ordine ricevuto da Rolls-Royce Ulstein Italia
per l'impianto Pilkington di San Salvo (Chieti)
Centrax Gas Turbines ha recentemente ricevuto un ordine per un gruppo generatore da 5 MWe DLE per fornire energia elettrica alla Pilkington di San Salvo in provincia di Chieti.
L'ordine è stato emesso dalla Rolls-Royce Ulstein Italia come parte di un contratto emesso dal principale fornitore della Pilkington, Cofatech, una consociata completamente di proprietà della Gaz de France.
Cofatech gestirà l'impianto e fornirà energia elettrica al sito con un gruppo generatore turbogas Centrax 501-KB7, quattro motori a gas Rolls-Royce Bergen e una turbina a vapore. La configurazione dell'impianto è tale che la suddivisione della produzione tra la turbina e i motori a gas è progettata per soddisfare i criteri di rendimento energetico indicati dal Governo Italiano.
Il gruppo Centrax, installato al coperto, funzionerà in continuo. Lo scarico sia dalla turbina a gas che dai motori a gas sarà utilizzato per fare energia aggiuntiva per mezzo della turbina a vapore e darà all'impianto una potenza complessiva di 30 MW.
Il gruppo generatore è stato venduto con un contratto di manutenzione a lungo termine per massimizzare la disponibilità.
E' previsto che le apparecchiature Centrax saranno in funzione entro la fine del 2004.
APRILE 2004
STF assegna a de Jong Coen
ordine per due impianti di post-combustione TG
(Centrale Edipower di Piacenza)
La Società STF S.p.A. di Magenta, Azienda metalmeccanica nel settore impiantistico nell'Energia, opera anche nella produzione di Generatori di vapore a recupero TG sulla base di una licenza MITSUI BABCOCK.
Per il suo primo impianto di questo tipo per il quale è prevista la post-combustione dei TEG, STF ha scelto de Jong Coen come fornitrice dei sistemi di post-combustione (duct burner).
Queste le caratteristiche principali:
- numero di linee: 2
- turbina a gas: Siemens V 94.3 A
- potenzialità del bruciatore: 80 MW
- dimensione del condotto: 8500x11000 mm
Il Cliente di STF S.p.A. è il Consorzio Siemens / Techint / FiatEngineering
OTTOBRE 2003
Nuova linea riciclaggio cavi Eldan Recycling avviata dalla
Società Recuperi Generali a Vigevano
Quando un Cliente già operante in uno specifico settore decide di acquistare un nuovo impianto, si tratta di un acquisto fatto in modo professionale da chi sa bene cosa gli serve.
È per questo che NME, rappresentante esclusivo in Italia di Eldan Recycling per le macchine lavorazione rottame di cavi elettrici e rottame elettronico, è lieta di informare che nel settembre scorso la Società Recuperi Generali ha montato ed avviato in 4 giorni esatti nel suo stabilimento di Vigevano la nuova linea cavi di capacità 1500 kg/ora, che affianca la linea esistente, fornita in passato da un nostro qualificato concorrente francese. La scelta dei Signori Azzini, a cui va riconosciuto il grande merito di avere avuto il coraggio di investire in un nuovo impianto in un momento in cui il mercato era stagnante, ci è stato detto essere dovuta a:
- compattezza dell'impianto Eldan Recycling
- alta durata della vita dei coltelli del mulino
- buona qualità del prodotto
- basse perdite di metallo nella frazione plastica
Ed il parere di professionisti è più importante di molte parole.......
OTTOBRE 2003
Nuovo turboalternatore KK&K modello TWIN a condensazione
per il Termovalorizzatore di Vercelli
È sempre interessante acquisire nuovi Clienti. Ma quando un Cliente, specializzato nel settore e dal nome prestigioso quale è TM.T. Tecnitalia, decide di riconfermare la fiducia ad un fornitore, questo fatto ha certo più valore, perché significa soddisfazione guadagnata nel tempo e con i fatti.
Perciò siamo lieti di informarVi che nell'agosto 2003, la Società TM.T. Tecnitalia, gestore del Termovalorizzatore di Vercelli, ha deciso l'acquisto di un nuovo turboalternatore KK&K che verrà appunto installato nel revamping della centrale termica.
Caratteristiche della turbina sono :
- modello : twin AA 46 GT6
- condizioni vapore vivo : 30 bar a / 360°C, scarico 0,2 bar a
- potenza utile ai morsetti dell'alternatore : 2.610 kW
I motivi per i quali il Cliente ci ha detto di aver scelto la turbina KK&K sono :
- alto rapporto qualità / prezzo
- elevato rendimento (vicino a quello delle turbine multistadio classiche) abbinato ad una estrema flessibilità di gestione dei carichi vapore in aggiunta alla possibilità di avviamento da freddo a pieno carico in pochi secondi
- assoluta soddisfazione per il service fornito da KK&K alla turbina installata
GIUGNO 2003
TURBINE KK&K
PER AZIONAMENTO POMPE ALIMENTO
Lo stabilimento di Frankenthal della KK&K è quello nel quale vengono prodotte e collaudate tutte le turbine a vapore prodotte dalla nostra Rappresentata: e negli ultimi 40 anni sono quasi 20.000!
La foto mostra le fasi finali di costruzione delle due turbine AFA4 G3A da 1600 kW alimentate con vapore a 88 bar e 498°C che azioneranno le pompe acqua alimento caldaia dell'impianto di termovalorizzazione CDR di Acerra (Napoli). Il Cliente della KK&K è la Società FISIA ITALIMPIANTI (gruppo IMPREGILO) di Genova che le ha acquistate nel novembre 2002.
